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榨油工艺之浓香花生油制取和精制生产工艺方法

文章出处:www.hnxinhai.com浏览量:发表时间:16-08-22 16:26:48
榨油工艺之浓香花生油制取和精制生产工艺方法
  近年来,随着国内外对“绿色环保食品”的大力倡导以及人民生活水平的大幅度提高,浓香花生油越来越受到消费者的青睐,并成为出口创汇的油料产品之一。因此,浓香花生油制取和精制工艺成为油脂科技的热门课题。本文根据我厂的工程技术实践,总结了一套浓香花生油的制取、精制工艺,供同行参考。

一、工艺说明
原料库中的花生仁经低温调节装置,使原料温度控制在15℃左右,水分小于等于9.5%,然后用输送设备送入清理、分级车间,先经平面回转筛清理去杂,再经花生仁分级筛分出颗粒大的花生仁(约占处理量的15%-20%),其余为颗粒小的花生仁。两种不同等级(主要是指颗粒大小和整粒度)的花生仁进入压榨车间后,通过不同的工艺路线,其中颗粒小的花生仁经破碎、扎坯、蒸炒后进入压榨机的辅助蒸缸,颗粒大的花生仁经明火炒籽机炒籽后冷却,再经破碎、吸风脱红衣后,也进入压榨机的辅助蒸缸,经混合后进入榨油机压榨,得到的毛油经澄油箱沉降,捞渣(得到的渣回榨),即可进入脱胶车间加工浓香花生油:榨油机出来的压榨饼去浸出车间进一步提取饼中残存的油。

二、工艺特点
浓香花生油的制取与普通油料油脂的制取区别主要在于清理、分级和明火炒籽。原料经过分级,分离出颗粒大的花生仁要经过明火炒籽、破碎、吸风脱红衣,然后以适当的比例与常规工艺制得的料坯混合压榨,这样得到的毛油具有特殊的浓香味道。分级主要是避免颗粒小的花生仁被炒煳,影响风味:炒籽主要是获得花生花生特殊的香味。
 
三、工艺说明(以日处理250t压榨花生油为例)
    从压榨车间来的花生油,进入平衡罐调温,然后经第一道常温下动态过滤,联合除杂和脱胶。过滤温度控制在40℃,过滤前要加助滤剂。操作过程如下:在平衡罐中冷却,加入助滤剂,采用电磁调速搅拌。平衡罐直径为2200mm,数量18只,每台换热面积约40㎡。过滤机选用板框或箱式过滤机,滤布采用普通滤布,过滤面积约500-700㎡。
    第二道采用先沉降后过滤的方法。经第一道动态过滤后的油先冷却到15-20℃后,在日用罐中静置沉降15d,然后再过滤,过滤机选用板框或箱式过滤机,总面积约为700-1000㎡。

四、工艺要求
   (1)为了保证浓香花生油的风味,经过日用罐调节后的油温要保持在15-20℃左右:
   (2)第一道过滤前要加助滤剂,主要有两方面的作用,一方面用来吸水,另一方面起预助滤作用:
   (3)第二道过滤介质采用一层滤布加一层工艺滤纸:
   (4)日用罐区采用低温调节装置(最好有空调房间),保持车间温度再15-20℃左右。制冷机组制冷量约为116.3kW/h(10万kcal/h)。

    由于浓香花生油是花生仁经压榨制得的,这是一种非干性植物油(碘值一般小于125),并含有很高比例的不饱和脂肪酸(油酸50%-65%,亚油酸18%-30%),因此容易变质及回色。为防止成品浓香花生油变质回色,贮藏时一般采用半地下式贮藏,灌顶上搭玻璃钢大棚或直接在罐中加冷却水盘管,将成品浓香花生油贮藏温度控制在20℃以下,确保贮藏时间超过6个月而不变质。

五、结束语
    浓香花生油制取和精制工艺是一个新兴研究课题,研究者较多、方法不限此一种,但各有千秋。该工艺以经在实践中应用,取得了成功,经济效益比较显著,但该工艺的缺点是沉降时间长,低温库容量要设计的大,一次性投资比较高。因此,也存在值得进一步探讨和商榷的地方。关于更多的榨油技术知识请关注兴隆机械网站http://www.hnxinhai.com/,转摘时请注明来路地址。